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    金剛石刀具的正確使用

       金剛石刀具是指用天然單晶金剛石(ND)及性能與之相近的人造金剛石(PCD)作成切削部分的刀具。用金剛石刀具加工銅、鋁等有色金屬和非金屬耐磨材料時特別有效,其切削速度可比硬質合金高一個數量級(例如銑削鋁合金的切削速度為3000~4000m/min,高的甚至可達7000m/min),刀具壽命比硬質合金高幾十、甚至幾百倍。金剛石刀具過去主要用于精加工,近十幾年來由于改進了人造金剛石的生產工藝,控制了原料純度和晶粒尺寸,采用了復合材料和熱壓工藝等,應用范圍不斷擴大,除適合于一般的精加工和半精加工外,還可用于粗加工。金剛石刀具的硬度極高、耐磨性好、刃口鋒利、刃部表面粗糙度值小、摩擦因數低、抗粘結性好和熱導率高,切削時不易粘刀及產生積屑瘤,加工表面質量好。加工有色金屬時,表面粗糙度值可達Rz=0.1~0.05μm,加工精度可達IT6~IT5,能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料,如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨木材(尤其是實心木和膠合板、MDF等復合材料)。但金剛石刀具的韌性差,熱穩定性低,與鐵族元素接觸時有化學反應,在700~800℃時將碳化(即石墨化),一般不適于加工鋼鐵材料。

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